சுயாதீன அச்சுகளின் உற்பத்திக்கும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த அச்சுகளுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

நான் சமீபத்தில் ஒரு திட்டத்தைப் பின்தொடர்கிறேன்.திட்ட தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர் A-க்கான மூன்று பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஆகும். மூன்று பாகங்கள் முடிந்ததும், அவற்றை சிலிகான் மோதிரங்களைக் கொண்டு ஒரு முழுமையான தயாரிப்பை உருவாக்கலாம்.வாடிக்கையாளர் A உற்பத்திச் செலவுக் காரணியைக் கருத்தில் கொண்டபோது, ​​அச்சுகளை ஒன்றாகத் திறக்க வேண்டும் என்று வலியுறுத்தினார், அதாவது, ஒரு அச்சுத் தளத்தில் மூன்று அச்சு கோர்கள் உள்ளன, மேலும் உற்பத்தியின் போது மூன்று பாகங்கள் ஒரே நேரத்தில் தயாரிக்கப்படலாம்.இருப்பினும், அடுத்தடுத்த ஒத்துழைப்பு மற்றும் தகவல்தொடர்புகளில், வாடிக்கையாளர் A பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு த்ரீ-இன்-ஒன் யோசனையை மாற்ற விரும்பினார்.எனவே பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான சுயாதீன அச்சுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அச்சுகளின் உற்பத்திக்கு என்ன வித்தியாசம்?வாடிக்கையாளர் A ஏன் த்ரீ இன் ஒன் அணுகுமுறையை ரத்து செய்ய விரும்புகிறார்?

இப்போது குறிப்பிட்டுள்ளபடி, த்ரீ-இன்-ஒன் அச்சின் நன்மை என்னவென்றால், இது அச்சு வளர்ச்சிக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.பிளாஸ்டிக் அச்சுகள் வெறுமனே இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன, அச்சு கோர் மற்றும் அச்சு அடிப்படை.அச்சு விலை கூறுகளில் தொழிலாளர் செலவுகள், உபகரண தேய்மானம், வேலை நேரம் மற்றும் பொருள் செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும், இதில் பொருட்கள் முழு அச்சு செலவில் 50% -70% ஆகும்.த்ரீ-இன்-ஒன் மோல்டு என்பது மூன்று செட் மோல்ட் கோர்கள் மற்றும் ஒரு செட் அச்சு வெற்றிடங்கள் ஆகும்.உற்பத்தியின் போது, ​​ஒரே உபகரணங்கள் மற்றும் அதே நேரத்தில் ஒரே நேரத்தில் மூன்று வெவ்வேறு தயாரிப்புகளைப் பெறலாம்.இந்த வழியில், அச்சு செலவு குறைகிறது, ஆனால் தயாரிப்பு பாகங்கள் பட்டியல் விலை குறைக்கப்படுகிறது.

மூன்று பாகங்கள் ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒரு முழுமையான செட் அச்சுகள் செய்யப்பட்டால், அது மூன்று செட் அச்சு கோர்கள் மற்றும் அச்சு வெற்றிடங்களைக் குறிக்கிறது.ஒரு எளிய புரிதல் என்னவென்றால், பொருள் செலவு அச்சு வெற்று விலையை விட அதிகம், ஆனால் உண்மையில் அது மட்டுமல்ல, அதிக உழைப்பு மற்றும் வேலை நேரமும் கூட.அதே நேரத்தில், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​ஒரே நேரத்தில் ஒரு துணை மட்டுமே தயாரிக்க முடியும்.நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் மூன்று பாகங்கள் தயாரிக்க விரும்பினால், ஒன்றாக செயலாக்க இரண்டு கூடுதல் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களைச் சேர்க்க வேண்டும், மேலும் அதற்கேற்ப உற்பத்தி செலவும் அதிகரிக்கும்.

இருப்பினும், தயாரிப்பு தரம் சரிசெய்தல் மற்றும் வண்ண சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான சுயாதீன அச்சுகள் த்ரீ-இன்-ஒன் அச்சுகளை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.த்ரீ-இன்-ஒன் அச்சு ஒவ்வொரு துணைக்கும் வெவ்வேறு வண்ணங்களையும் தரமான விளைவுகளையும் அடைய விரும்பினால், அதை தடுப்பதன் மூலம் தயாரிக்க வேண்டும்.இதன் விளைவாக, இயந்திரம் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்த சுயாதீன அச்சு இல்லை.

ஒவ்வொரு துணைக்கருவிக்கும் ஒரு சுயாதீன அச்சு, திட்டத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை வழங்குவதற்குத் தேவையான துணைக்கருவிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றின் படி வெவ்வேறு அளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.இருப்பினும், த்ரீ-இன்-ஒன் அச்சு முதலில் அச்சுடன் இணைக்கப்படும், மேலும் அனைத்து பாகங்களும் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே அளவில் மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும்., #Mold Development சில பகுதிகளுக்கு இவ்வளவு பாகங்கள் தேவைப்படாவிட்டாலும், அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்களின் தேவையை முதலில் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இதனால் பொருள் விரயம் ஏற்படும்.

த்ரீ-இன்-ஒன் மோல்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உற்பத்தியின் போது தயாரிப்புகளின் தரத்தில் சுயாதீன அச்சுகள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கும்.த்ரீ-இன்-ஒன் அச்சுகள் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​சில சமயங்களில் பொருட்கள் மற்றும் ஆக்சஸெரீகளுக்கு இடையேயான நேரம் ஆகியவற்றில் முரண்பாடுகள் இருக்கும்.உற்பத்தியின் போது பல்வேறு பாகங்கள் உற்பத்தி செய்வதற்கான சமநிலை புள்ளியை தொடர்ந்து கண்டுபிடிப்பது அவசியம்.