1. பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள் ஒரு பிளாஸ்டிக் பாட்டிலின் அமைப்பு பொதுவாக மூன்று பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: தொப்பி, உடல் மற்றும் கீழ். பாட்டில் தொப்பி மற்றும் பாட்டிலின் அடிப்பகுதி ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, மேலும் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை ஊசி மோல்டிங் ஆகும். பாட்டில் உடல் என்பது பிளாஸ்டிக் பாட்டிலின் முக்கிய பகுதியாகும், இது பாட்டிலின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் தீர்மானிக்கிறது. பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியமாக எக்ஸ்ட்ரஷன், ப்ளோ மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருகிய நிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் அவற்றை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் வெளியேற்றுவதே எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறை. செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் உயர்தர பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இருப்பினும், எக்ஸ்ட்ரஷன் போர்ட்டின் விளிம்பில் வரைதல் மற்றும் இயற்கையான சுருக்கம் போன்ற காரணங்களால், பாட்டிலின் வாய் மற்றும் அடிப்பகுதியில் உள்ள சுவர் தடிமன் முற்றிலும் வேறுபட்டது, இது பிளாஸ்டிக் பாட்டிலின் தரத்தை பாதிக்கிறது.
ப்ளோ மோல்டிங் முறையானது, முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துகள்களை ஊதுவதாகும். செயல்முறை ஓட்டம் எளிதானது, மேலும் பாட்டில் வாய் மற்றும் பாட்டிலின் அடிப்பகுதியின் சுவர் தடிமன் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் சீரானது. இருப்பினும், ப்ளோ மோல்டிங்கின் போது உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கப்பட வேண்டும் என்பதால், சில விரிவான பகுதிகளை வடிவமைப்பது மிகவும் கடினம், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு பற்றாக்குறை சிக்கல் உள்ளது.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முறையானது, சூடாக்கப்பட்ட மற்றும் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களை ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்தி, பின்னர் அதை அச்சுக்குள் குளிர்விப்பதாகும். இந்த செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், பாட்டில் வாய் மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பாட்டிலின் அடிப்பகுதியின் சுவர் தடிமன் சீரானது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிறந்தது, எனவே இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக, ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் அதன் சொந்த பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி சிரமம் உள்ளது, எனவே உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தி மேம்படுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பல அடுக்கு கலவைப் பொருட்களின் பயன்பாடு அழுத்தம் எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் புத்துணர்ச்சியைப் பாதுகாப்பதை மேம்படுத்தலாம்; குறைந்த அழுத்த ப்ளோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.
கூடுதலாக, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடும் முக்கியமானது. சில மேம்பட்ட ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஸ்விங்-ஆர்ம் அச்சுகள் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை மோல்டிங் திறன் மற்றும் உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஊழியர்களின் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கும்.
3. கட்டமைப்பு செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் தேர்வுமுறை
பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை இணைத்து, இந்த கட்டுரை அதன் தற்போதைய சிக்கல்கள் மற்றும் தேர்வுமுறை திசைகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கணினி உதவி வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி மிகவும் துல்லியமான மற்றும் உகந்த பாட்டில் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கலாம்; உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இயக்க செயல்முறையை மேம்படுத்துவது, அச்சு மாறுதல் மற்றும் அசெம்பிளி நேரத்தை விரைவுபடுத்தலாம், மேலும் மோல்டிங் விளைவுகள் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
கூடுதலாக, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகளும் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பாட்டில்களின் தர ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பை நடத்த கடுமையான தர ஆய்வு அமைப்பு நிறுவப்படலாம்.
4. சுருக்கமாக, பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் கட்டமைப்பு கைவினைத்திறன் அவற்றின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். தற்போதுள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் தேர்வுமுறை திசைகளின் பார்வையில், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு உத்திகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை பின்பற்றலாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-03-2024